某头部饮料企业的生产线上,成千上万的包裹正被连夜封装。谁也没注意到,一只封箱胶虚粘的纸箱混进了流水线。三天后,当它在运输途中裂开,破损的商品不仅让客户怒给差评,更让企业损失了数万元货款和好不容易积累的品牌信誉。

这样的场景每天都在全国各地的仓库上演。传统人工抽检就像大海捞针,面对每小时数千数万箱的产能,质检员的肉眼根本跟不上节奏。即便用上普通视觉检测,遇到深色纸箱或复杂胶路时,也只能对着表面 "猜" 胶量,漏检率高达 1.5%。直到一款能 "看穿" 胶水的黑科技设备出现,才彻底改变了这个局面。

汇萃智能研发的纸箱热熔胶红外检测机,就像给封箱质量装上了 "透视眼"。它采用红外热成像技术,通过捕捉胶水与纸板的热辐射差异,实时生成胶条的温度分布图。这就好比给胶水做了个 CT 扫描,毫米级的胶层厚度差异、位置偏移都无所遁形。无论是胶量过薄的虚粘、胶量过多的溢胶,还是看似粘合实则内部未固化的 "假粘",都能精准识别。曾经让质检员头疼的断胶、偏移等问题,在这台设备面前都无处藏身。

在某头部饮品企业的仓库里,这台设备在实际应用中展现出显著成效。改造前,每月因封箱问题导致的货损超过 10 万元,客户投诉率居高不下。引入红外检测机后,设备以均速与封箱机同步运转,漏检率显著降低,封箱质量得到根本性提升。
"以前质检员像救火队员,现在设备红灯一亮,我们就能精准定位问题。" 该企业仓储总监感叹道。更惊喜的是,质检员从 6 人精简到 1 人,订单量反而增长了 35%。
如今,这款红外检测机已经成为食品、日化、医药等行业的 "封箱标配"。它用科技守护着每一只纸箱的封合质量,让商品在万里颠簸中依然完好如初。
汇萃智能依托自主研发的机器视觉算法库,构建国际领先的通用智能高速机器视觉平台,形成覆盖智能制造装备、高精度在线检测设备的全链路产品矩阵。公司深耕行业十余年,为2600余家企业提供智能化解决方案,业务遍及食品饮料包装、生物医疗器械、消费电子、汽车零部件等领域。在食品饮料包装行业,其自主研发的瓶盖检测、字符检测、空杯异物检测及铝箔封口检测等设备,可实现饮料瓶密封性检测、异物识别、喷码校验等工艺的智能化升级,助力企业提升产线自动化水平,提高生产效率,保障食品安全与合规。
此外,汇萃智能提供定制化、本地化及全天候的自营服务,确保客户需求得到高效响应。
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汇萃智能半导体视觉检测解决方案以全栈自主研发技术为核心竞争力:凭借丰富的机器视觉与AI算法库及HCAI深度学习模型,适配工艺迭代需求;融合多模态成像技术突破材质检测瓶颈,搭配工业级高稳定硬件配置,适配洁净车间环境并支持7×24小时连续运行;兼容主流工业协议,可与产线系统无缝联动实现全流程自动化。方案通过核心环节全覆盖检测实现行业领先的缺陷检出率,显著提升芯片良率,单套设备可替代多名人工,大幅提升检测速度、降低综合成本,满足行业合规要求。
在半导体制造向微米级、纳米级工艺演进的过程中,芯片隐裂已成为制约良率的 “隐形杀手”。这类裂纹多产生于晶圆切割、封装应力、运输震动等环节,肉眼不可见且深度埋藏于芯片内部或封装层下,传统可见光检测因穿透性不足难以识别,X射线检测则存在成本高、效率低、辐射风险等局限,给半导体企业带来批量不良、下游召回等潜在损失。汇萃智能依托十余年机器视觉技术积淀,基于短波红外技术提供配套的视觉检测方案,以“穿透式成像+AI智能识别”的核心优势,精准破解芯片隐裂检测难题,为半导体制造筑牢品质防线。
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1月28日,浙江省首批 “科技新小龙” 发布大会在杭州隆重召开,汇萃智能受邀出席并正式获授 “科技新小龙” 荣誉牌匾!此次从全省超 10 万家科技型中小企业中脱颖而出,跻身首批 96 家入选企业行列,既是官方对公司技术创新实力与高成长潜力的高度认可,更是一份沉甸甸的责任与期许。