某头部饮料企业的生产线上,成千上万的包裹正被连夜封装。谁也没注意到,一只封箱胶虚粘的纸箱混进了流水线。三天后,当它在运输途中裂开,破损的商品不仅让客户怒给差评,更让企业损失了数万元货款和好不容易积累的品牌信誉。
这样的场景每天都在全国各地的仓库上演。传统人工抽检就像大海捞针,面对每小时数千数万箱的产能,质检员的肉眼根本跟不上节奏。即便用上普通视觉检测,遇到深色纸箱或复杂胶路时,也只能对着表面 "猜" 胶量,漏检率高达 1.5%。直到一款能 "看穿" 胶水的黑科技设备出现,才彻底改变了这个局面。
汇萃智能研发的纸箱热熔胶红外检测机,就像给封箱质量装上了 "透视眼"。它采用红外热成像技术,通过捕捉胶水与纸板的热辐射差异,实时生成胶条的温度分布图。这就好比给胶水做了个 CT 扫描,毫米级的胶层厚度差异、位置偏移都无所遁形。无论是胶量过薄的虚粘、胶量过多的溢胶,还是看似粘合实则内部未固化的 "假粘",都能精准识别。曾经让质检员头疼的断胶、偏移等问题,在这台设备面前都无处藏身。
在某头部饮品企业的仓库里,这台设备在实际应用中展现出显著成效。改造前,每月因封箱问题导致的货损超过 10 万元,客户投诉率居高不下。引入红外检测机后,设备以均速与封箱机同步运转,漏检率显著降低,封箱质量得到根本性提升。
"以前质检员像救火队员,现在设备红灯一亮,我们就能精准定位问题。" 该企业仓储总监感叹道。更惊喜的是,质检员从 6 人精简到 1 人,订单量反而增长了 35%。
如今,这款红外检测机已经成为食品、日化、医药等行业的 "封箱标配"。它用科技守护着每一只纸箱的封合质量,让商品在万里颠簸中依然完好如初。
汇萃智能依托自主研发的机器视觉算法库,构建国际领先的通用智能高速机器视觉平台,形成覆盖智能制造装备、高精度在线检测设备的全链路产品矩阵。公司深耕行业十余年,为2600余家企业提供智能化解决方案,业务遍及食品饮料包装、生物医疗器械、消费电子、汽车零部件等领域。在食品饮料包装行业,其自主研发的瓶盖检测、字符检测、空杯异物检测及铝箔封口检测等设备,可实现饮料瓶密封性检测、异物识别、喷码校验等工艺的智能化升级,助力企业提升产线自动化水平,提高生产效率,保障食品安全与合规。
此外,汇萃智能提供定制化、本地化及全天候的自营服务,确保客户需求得到高效响应。
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机器人上料技术作为工业自动化的关键环节,通过融合机械、电子、视觉、控制等多学科技术,实现了物料的精准抓取等操作。其复杂性体现在系统集成度高、技术要求严苛以及对多样化生产场景的适应性上。以下从技术组成、工作流程、关键技术及应用场景等方面进行详细解析。
在现代工业生产中,精确度和效率是衡量一个企业竞争力的重要指标。为了满足这些需求,各种先进的检测技术不断涌现,其中光谱共焦技术凭借其高精度、无损检测等优势,在众多领域得到了广泛应用。今天,我们就来探讨一下这项神奇的技术,并通过一个全新的实际案例了解它是如何改变我们的制造方式的。
汇萃智能研发的纸箱热熔胶红外检测机,就像给封箱质量装上了
在食品饮料、日化医药这类对包装有着高度依赖的行业中,产品包装容不得半点马虎,细微瑕疵都仿若隐藏的“雷区”,极易引爆品牌信任危机。一方面,诸如瓶盖密封性不足、标签错位、热熔胶虚粘等隐蔽缺陷,凭借肉眼与常规设备根本难以精准识别;另一方面,反光瓶体、异形包装以及高速运转的产线,又似一道道“难关”,对检测系统的适应性发起了苛刻挑战;再者,检测结果宛如一座“孤岛”,无法与生产系统实现联动,使得工艺优化陷入僵局,难以形成闭环,阻碍着产品质量的持续提升。 汇萃智能基于自研机器视觉平