检测背景：
在3C行业精密制造中，点胶工序易出现断胶、偏胶、漏胶等缺陷，传统检测难以满足高精度需求，需通过视觉技术实现自动化、高效的质量控制。
本案例客户检测需求：
通过视觉拍摄检测漏点胶情况少于整圈都判断为不合格；点胶位置在样品内部3mm高度处涂胶。要求避免机构有较大的震动，成像效果清晰稳定。
检测节拍：3pcs/2s
检测效果：
通过汇萃智能视觉软件的“轮廓位置工具”对产品进行定位，通过胶路检测工具检测产品是否断胶漏胶。
其他3C电子点胶应用视觉检测场景：
手机/平板制造：屏幕边框粘接、摄像头模组固定、防水密封
PCB板防护：绝缘/防潮涂覆、焊点保护
半导体封装：芯片底部填充、晶圆级封装
MEMS传感器：气密性封装、微纳器件涂胶
触摸屏贴合：盖板玻璃粘接、溢胶检测
量子点显示：荧光材料点阵涂布
散热处理：导热胶涂覆、厚度监控
电磁屏蔽：导电胶喷涂、漏涂检测
点胶引导定位：通过汇萃智能视觉系统（2D/3D）实时识别工件位置，并将坐标数据反馈至运动控制系统，实现高精度点胶的应用场景
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在3C行业精密制造中，点胶工序易出现断胶、偏胶、漏胶等缺陷，传统检测难以满足高精度需求，需通过视觉技术实现自动化、高效的质量控制。
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汇萃智能的热成像铝箔封口检测机作为一种先进的视觉检测设备，通过红外热成像技术，能够高效准确地检测铝箔封口的质量，从而确保产品的包装质量。
在现代化的生产线上，产品的标识至关重要。无论是生产日期、批次号还是产品代码，都需要清晰、准确地展示出来。例如，在药品和食品制造行业中，其包装上的生产日期是确保药品和食品安全性和合规性的关键信息之一。这就离不开喷码技术和机器视觉检测技术的紧密结合。本文将为您详细介绍几种常见的喷码技术及其如何通过机器视觉检测来确保标识质量，并结合实际应用场景进行说明。
